Vuoi acquistare un tornio per metallo? Consulenza, chiarimenti e assistenza nel processo decisionale

La scelta di un tornio per metallo non è una decisione da prendere alla leggera. Il tipo di pezzo da lavorare, il materiale e lo spazio a disposizione determinano insieme quale macchina sia più adatta alle tue esigenze. In questa guida, spieghiamo a cosa prestare attenzione, quali specifiche sono davvero importanti e quali accessori sono necessari per iniziare nel modo giusto.

1. Che cos'è un tornio per metallo?

Il tornio per metallo è una macchina che consente la lavorazione di pezzi cilindrici. Si pensi, ad esempio, ad assi, boccole e/o filettature. È possibile trovare questa macchina sia nelle officine professionali che nelle case degli hobbisti.

Il principio è semplice. Il pezzo in lavorazione ruota e uno scalpello ne rimuove il materiale in modo controllato. In questo modo, è possibile creare forme precise e ottenere dimensioni esatte.

Con un tornio per metallo è possibile lavorare, ad esempio:

• Acciaio
• Acciaio inossidabile
• Alluminio
• Ottone
• Plastica

La combinazione di precisione e versatilità rende il tornio per metallo una macchina indispensabile in ogni officina che si rispetti.

3. Di quale tornio per metallo hai bisogno?

I torni si distinguono per due dimensioni importanti: il diametro di tornitura sopra il basamento e la distanza tra le contropunte.

Un tornio per metallo HBM 210 × 400 Vario, ad esempio, ha un diametro di tornitura sopra il basamento di 210 mm e 400 mm tra le contropunte.

Il diametro di tornitura sopra il basamento indica la dimensione massima che un pezzo può avere per poter ruotare liberamente sopra il basamento. La distanza tra le contropunte determina la lunghezza massima del pezzo che può essere bloccato tra di esse. Adatta queste due misure al lavoro che intendi svolgere: in questo modo avrai una buona base per scegliere il tornio per metallo più adatto.

Qual è la misura più adatta al tuo lavoro?

Suggerimento: non limitarti a considerare il lavoro che stai svolgendo ora, ma pensa anche ai progetti che vorresti intraprendere in futuro. Un tornio per metallo leggermente più grande offre maggiore flessibilità e riduce la probabilità di incontrare limitazioni.

Osservazione di un tornio per metallo in funzione

Vuoi scoprire come funziona un tornio per metallo e a cosa prestare attenzione durante l'utilizzo? Nei video qui sotto, mostriamo diversi torni e ne spieghiamo le funzioni e le applicazioni principali.

Nota: il video è in olandese. Clicca sull'icona a forma di ingranaggio in basso a destra. Lì potrai attivare i sottotitoli automatici nella lingua che preferisci.

4. Specifiche importanti

Quando si sceglie un tornio per metallo, ci sono una serie di specifiche che determinano le possibilità di lavorazione della macchina. Te li elenchiamo qui di seguito.

Spazio e collocazione

Innanzitutto, stabilisci quanto spazio hai a disposizione. La macchina in sé è importante, ma è necessario anche avere uno spazio di lavoro intorno ad essa per poter lavorare in modo sicuro e confortevole.

• Bisogna tenere conto delle dimensioni della macchina e dello spazio di lavoro aggiuntivo intorno ad essa.
• Assicurati di poter utilizzare il tornio per metallo in modo sicuro e confortevole.
• Predisporre uno spazio aggiuntivo per la manutenzione e la pulizia.
• Verifica che il pavimento sia in grado di sopportare il peso della macchina.

Suggerimento: Le dimensioni e il peso esatti sono sempre indicati nella pagina del prodotto. Misura il tuo spazio di lavoro prima di effettuare l'ordine. Ciò evita sorprese al momento della consegna.

Distanza tra le contropunte

La distanza tra le contropunte determina la lunghezza massima del pezzo che è possibile tornire.

• Adatto per pezzi lunghi come alberi, tubi e barre → scegli una distanza maggiore
• Per piccoli componenti come bulloni e boccole → è sufficiente una distanza minore

Foro passante del mandrino sull'asse principale

Il foro passante del mandrino è l'apertura presente sull'asse principale attraverso la quale è possibile inserire il materiale.

• Ideale per la lavorazione di barre o alberi lunghi
• Maggiore è il diametro del foro passante, maggiore è la flessibilità nella lavorazione di pezzi più lunghi.

Importante: lavori spesso con materiali in continuo? Allora scegli un tornio per metallo con un foro passante per mandrino di grandi dimensioni.

Diametro massimo sopra il basamento (diametro di tornitura)

Questo valore indica la dimensione massima (in diametro) che il pezzo può raggiungere.

• Diametro ridotto → adatto per lavori fini e precisi
• Diametro grande → necessario per pezzi più pesanti e di dimensioni maggiori

Nota: un diametro di tornitura maggiore offre maggiori possibilità di applicazione e una maggiore sicurezza durante la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni.

Dimensione massima nel mandrino

Questo determina le dimensioni del pezzo che è possibile serrare direttamente nel mandrino.

• A seconda delle dimensioni del mandrino e delle ganasce
• I pezzi di dimensioni maggiori richiedono un mandrino più grande o altri dispositivi di bloccaggio.

Perché è importante? Un serraggio buono e stabile è fondamentale per una tornitura precisa e sicura.

Riepilogo

Nella scelta, presta particolare attenzione a:

• Lunghezza dei pezzi da lavorare: distanza tra le contropunte e spazio disponibile.
• Passaggio del materiale: foro passante del mandrino.
• Diametro dei pezzi da lavorare: diametro di tornitura.
• Opzioni di bloccaggio: mandrino.
• Adatta questi aspetti alle tue esigenze d'uso, così eviterai di incorrere in limitazioni in seguito.

5. Potenza, velocità e impostazioni

Potenza, velocità e impostazioni determinano quanto piacevole ed efficiente sarà l'utilizzo della macchina. Esamineremo i punti chiave.

Potenza del motore

La potenza del motore determina quanta forza può erogare il tornio per metallo.

• I materiali più duri, come l'acciaio inossidabile e la ghisa, richiedono più potenza.
• I materiali più morbidi, come l'alluminio e l'ottone, in realtà richiedono meno forza.
• Una maggiore potenza si traduce anche in una maggiore profondità di taglio e in prestazioni più stabili.

Consiglio: è meglio scegliere una potenza leggermente superiore a quella strettamente necessaria. Ciò consente di gestire lavori futuri più impegnativi senza sovraccaricare la macchina.

Calcola i giri al minuto, passo dopo passo

La velocità di rotazione corretta dipende dal materiale, dallo scalpello e dal diametro del pezzo in lavorazione. Utilizza questa formula:

n = (1000 × vc) / (π × D)

• n = velocità di rotazione in giri al minuto
• vc = velocità di taglio in m/min
• π = Costante matematica pi greco (≈ 3,1416)
• D = diametro del pezzo in lavorazione in mm

Regole pratiche

• Diametro maggiore → velocità inferiore.
• Materiali più duri → velocità di taglio inferiore.
• Inizia sempre con una velocità leggermente inferiore e aumentala se necessario per una migliore rimozione dei trucioli e una migliore qualità della superficie.

Scatola Norton

Una scatola Norton (riduttore per alimentatori e filettature) aumenta notevolmente la facilità d'uso.

• Passa rapidamente da un alimentatore all'altro e da una configurazione di filettatura all'altra.
• Non è necessario alcun cambio manuale.
• Taglio delle filettature in modo più efficiente e preciso

Quando scegliere? Se lavori regolarmente con cavi di diverse dimensioni o con impostazioni differenti, una scatola Norton ti farà risparmiare molto tempo e fatica.

Riepilogo

Presta particolare attenzione a questa categoria:

• Potenza del motore: adeguata ai tuoi materiali.
• Controllo della velocità: per un controllo preciso e una finitura impeccabile.
• Scatola Norton: per facilità d'uso ed efficienza.

6. Lavorare con materiali diversi

Il materiale con cui lavorerai è un elemento determinante nella scelta.

Materiali più duri

L'acciaio, l'acciaio inossidabile e la ghisa impongono requisiti più elevati alla macchina. È necessaria una maggiore potenza del motore, una struttura più robusta e rigida, e la macchina deve assorbire efficacemente le vibrazioni durante i tagli più impegnativi.

Materiali più morbidi

Alluminio, ottone e plastica sono materiali più facili da lavorare. Serve meno potenza, si possono raggiungere velocità di taglio più elevate e spesso è sufficiente un tornio per metallo più leggero o più compatto.

Consiglio pratico: lavori regolarmente con acciaio o acciaio inossidabile? Allora scegli un tornio per metallo più pesante, con potenza e stabilità sufficienti. Ciò garantisce prestazioni migliori, una finitura più pulita e una minore usura degli utensili.

7. Strumenti e accessori

Oltre al tornio per metallo vero e proprio, sono necessari alcuni accessori per poter lavorare in modo corretto e preciso. Li suddividiamo in base e supplementari. N.B.: Verifica attentamente se questi accessori sono già in dotazione con il tuo tornio per metallo. Altrimenti, dovrai acquistarlo separatamente.

Accessori di base

• Utensile di tornitura (HSS, Widia o inserti, fissi o rimovibili): per la lavorazione e la sagomatura del materiale.
• Testa perforante con perno di fissaggio: per forare il pezzo in lavorazione attraverso la controtesta.
• Contropunta rotante (a seconda dell'utilizzo, a volte è già incluso nel tornio per metallo per metalli): per supportare pezzi più lunghi.

Ecco come scegliere gli articoli di prima necessità:

Accessori aggiuntivi

Desideri lavorare in modo più efficiente? Amplia con:

• Strumenti di misurazione come un calibro o un micrometro per misurazioni accurate.
• Portautensili a cambio rapido (Dixon, Multifix o universale) per sostituire velocemente gli scalpelli.
• Occhiali da appoggio per un supporto extra durante la lavorazione di pezzi lunghi.
• Supporto fisso e stabile per un maggiore sostegno durante la lavorazione di pezzi lunghi.
• Diversi autocentranti per svariate applicazioni di serraggio.
• Piastra di serraggio per il bloccaggio di pezzi di forma irregolare.

Scalpelli e utensili da taglio

• Utensile in acciaio rapido (HSS): per tornitura generale e di precisione.
• Scalpello Widia: per velocità più elevate e maggiore durata dell'utensile.
• Scalpelli con inserti: flessibili e facili da sostituire.
• Inserti (ferrosi o non ferrosi): adatti al materiale.

Utensili per foratura e centraggio

• Punte di centraggio (in acciaio rapido, in acciaio rapido rivestito di stagno o in acciaio rapido al cobalto) per il centraggio dei pezzi.
• Set di punte da trapano centrali di diverse misure in un unico set.
• Portapunta a corona dentata o portapunta a serraggio rapido, a seconda delle tue preferenze.

Con la giusta combinazione di accessori di base e aggiuntivi, potrai sfruttare al meglio il tuo tornio. Lavorerai in modo più accurato, efficiente e sicuro.

8. Lavori pratici con un tornio.

Un tornio svolge completamente la sua funzione solo se è utilizzato nel modo giusto. Analizzeremo i passaggi più importanti.

Bloccare il pezzo in lavorazione

Esistono diversi modi per fissare un pezzo in lavorazione. Gli accessori più comunemente utilizzati sono il mandrino a tre griffe, il mandrino a quattro griffe, il portapinze e la piastra di serraggio. Esistono altre possibilità, ma queste sono le opzioni di base.

Linea guida: In genere, lasciare circa 3 mm di spazio libero in più rispetto alla dimensione maggiore del pezzo. A seconda del sistema di serraggio e della lavorazione, in pratica potrebbe essere necessario uno spazio libero maggiore o minore.

Il mandrino

Un mandrino è costituito da tre parti: la piastra di base, le griffe e la chiave. Esistono diversi tipi di griffe:

• Griffe rovesce, costituite da:

  • Griffe interne
  • Griffe esterne
• Griffe condivise
• Griffe morbide

Montaggio del mandrino

Quando si monta un mandrino su un tornio, è importante sapere innanzitutto che ne esistono due tipi:

• Mandrini che si montano direttamente sulla testa del mandrino.
• Mandrini che vengono montati tramite una flangia intermedia.

Lavorare con una flangia intermedia

Quando si monta un mandrino con flangia intermedia e si desidera sostituirlo, procedere come segue:

1. Rimuovi il vecchio mandrino dalla flangia intermedia.
2. Conserva la flangia intermedia; la riutilizzerai.
3. Il mandrino è centrato su un collare (salto) della flangia.
4. Avvita il collare al tornio.
5. Misura il diametro interno del nuovo mandrino.
6. Avvita un nuovo collare sulla flangia, con un piccolo gioco di circa +0,02 mm.
7. Se necessario, pratica nuovi fori di montaggio.
8. Monta il nuovo mandrino nel modo più preciso possibile.

Importante: il centraggio del mandrino si ottiene tramite il collare sulla flangia. Piccoli errori di assemblaggio si traducono immediatamente in una scarsa concentricità. Lavorare con precisione è essenziale per una buona tornitura.

Mandrino a tre griffe

Il mandrino a tre griffe è il più utilizzato nelle lavorazioni meccaniche. Motivo: il funzionamento è semplice. Una sola chiave blocca simultaneamente tutte e tre le griffe.

Mandrino a quattro griffe

Con un mandrino a quattro griffe, si distingue tra griffe dipendenti e indipendenti. Con un mandrino a quattro griffe dipendenti, tutte le griffe si chiudono simultaneamente quando lo si stringe. In un mandrino a quattro griffe indipendenti, ogni griffa ha il proprio foro a forma di serratura. Devi centrarlo con un comparatore prima di poterlo utilizzare.

Pinza di serraggio

Si utilizza una pinza di serraggio quando una parte del pezzo è già stata lavorata meccanicamente. Ciò previene danni alla superficie già trattata e consente di continuare a lavorare con precisione.

Piastra di serraggio

Una piastra di serraggio si utilizza per fissaggi più complessi. Ad esempio, se il pezzo in lavorazione non ha una base rotonda o presenta una geometria atipica.

Tipi di lavorazione

La tornitura longitudinale è l'operazione più frequente: l'utensile avanza parallelamente all'asse del pezzo, asportando materiale. Durante l'operazione di troncatura si impiega un utensile da troncatura sottile per separare il pezzo in lavorazione o per eseguire una scanalatura. La foratura viene eseguita utilizzando la contropunta, nella cui pinola è montato un mandrino portapunta. Per la tornitura conica si regola il carrello superiore secondo l'angolo desiderato oppure si impiega un dispositivo di guida conica.

9. Esecuzione di una filettatura

Principi fondamentali

• La filettatura viene eseguita con un utensile da filettatura su un tornio convenzionale.
• Il passo della filettatura viene impostato tramite la scatola degli ingranaggi con gli ingranaggi intercambiabili.
• L'utensile per la filettatura deve essere posizionato esattamente all'altezza del centro e perpendicolarmente al pezzo in lavorazione.
• Il pezzo viene preventivamente tornito al diametro corretto e predisposto con uno smusso di imbocco e un'uscita della filettatura.
• Durante la filettatura, il pezzo in lavorazione ruota mentre il carrello si muove automaticamente con lo stesso passo della filettatura desiderata.

Metodi e applicazioni

Esecuzione di una filettatura al tornio

• Adatto sia per filettature esterne che interne.
• Ideale per diametri grandi, filettature speciali o lavori di riparazione.
• La filettatura viene realizzata mediante più passate leggere fino a raggiungere la profondità corretta.

Filettatura con filiera

• Metodo semplice e veloce per filettature esterne standard.
• Particolarmente adatto per piccole quantità e compiti semplici.

Esecuzione della filettatura con un maschio

• Per realizzare una filettatura interna in un foro precedentemente praticato.
• Molto utilizzato per le filettature metriche standard.

Controllo della filettatura

• Controlla il passo della filettatura con un calibro per filetti.
• Verificare l'aderenza con un dado o un bullone adatto.
• Rifinisci leggermente il filo rimuovendo eventuali sbavature.

Suggerimento: lavori spesso con filettature di diverse dimensioni? Allora scegli un tornio dotato di scatola Norton. Ti farà risparmiare molto tempo durante il cambio delle impostazioni.

10. Raffreddamento e lubrificazione

Quando utilizzare il refrigerante

• Per gli utensili in HSS (acciaio rapido), utilizzare sempre il refrigerante. In assenza di raffreddamento, l'utensile raggiunge temperature eccessive e subisce un'usura molto rapida.
• Utensili in metallo duro (inserti intercambiabili): il raffreddamento spesso non è necessario. La lavorazione a secco è possibile, ma l'inserto si usura un po' più rapidamente e la qualità superficiale può risultare inferiore.
• Acciaio inossidabile: preferibilmente freddo per una maggiore durata e precisione dimensionale.
• Alluminio: utilizzare preferibilmente una piccola quantità di olio da taglio per evitare che il materiale aderisca al tagliente.
• Plastica: utilizzare il raffreddamento per evitare il surriscaldamento e la fusione del materiale.

Tipi di olio da taglio e di raffreddamento

Liquido refrigerante (emulsione)

• Miscela di acqua e olio da taglio.
• Garantisce un buon raffreddamento e una lubrificazione adeguata.
• Adatto alla maggior parte delle operazioni di tornitura e fresatura.

Olio da taglio puro

• Garantisce un'eccellente lubrificazione.
• Particolarmente indicato per la filettatura, la maschiatura e la lavorazione dell'alluminio.
• Raffredda meno efficacemente rispetto all'emulsione.

Lavorazione a secco

• Adatta a numerose operazioni di lavorazione con inserti in metallo duro.
• Vantaggio: la macchina, il pezzo in lavorazione e l'ambiente di lavoro rimangono più puliti.
• Svantaggi: maggiore generazione di calore, usura più rapida dell'utensile e potenziale riduzione della qualità della superficie.

Punti importanti da considerare

• Utilizza sempre una quantità sufficiente di liquido refrigerante quando necessario.
• Dirigi il getto di raffreddamento sulla zona di taglio.
• Mantieni pulito il refrigerante e sostituiscilo regolarmente per prevenire la proliferazione batterica e la riduzione delle prestazioni di raffreddamento.

Raffreddamento e lubrificazione

Per prestazioni migliori e una maggiore durata dell'utensile:

• Lubrificante di raffreddamento (uso generale)
• Lubrificante di raffreddamento per materiali non ferrosi
• Olio da taglio e da maschiatura
• Lubrificante refrigerante per acciaio inossidabile e metalli speciali
• Pompa del refrigerante e serbatoio del liquido refrigerante.

11. Manutenzione e sicurezza

Lubrificazione della macchina

Una corretta manutenzione è essenziale per garantire una lunga durata e un funzionamento ottimale del tornio.

A tale scopo, impiegare i lubrificanti corretti:

• Olio per guide: per la lubrificazione delle guide e del basamento. Riduce l'usura, garantisce un movimento fluido e protegge dalla ruggine.
• Olio per scatola ingranaggi: specifico per la lubrificazione di ingranaggi e sistemi di trasmissione presenti nella scatola ingranaggi.
• Grasso al litio: per cuscinetti e altre parti mobili che richiedono lubrificazione con grasso.

Inoltre, è importante:

• Controllare regolarmente il livello dell'olio della scatola ingranaggi.
• Rimuovere trucioli e residui dopo ogni lavorazione.
• Effettuare la manutenzione della macchina secondo il programma di lubrificazione indicato dal produttore.

Usura e regolazione

Una macchina ben regolata garantisce un lavoro più preciso e previene un'usura inutile.

Controllare regolarmente:

• Controlla l'usura delle guide e regolale se necessario.
• La contropunta deve essere allineata con l'asse del mandrino per evitare la tornitura conica.
• Controllare il mandrino per eventuali eccentricità e giochi.
• Il corretto posizionamento dello scalpello all'altezza centrale garantisce dimensioni precise e una buona qualità della superficie.

Lavorare con precisione

Un lavoro preciso inizia con una macchina ben tenuta e un metodo di lavoro corretto.

• Fissa saldamente il pezzo in lavorazione e con la minore sporgenza possibile.
• Utilizza strumenti di misurazione adeguati, come un calibro, un micrometro o un comparatore.
• Esegui misurazioni regolari durante la lavorazione per prevenire errori dimensionali.
• Bisogna tenere conto della dilatazione termica del pezzo durante le lavorazioni prolungate.
• Lavora con la velocità di rotazione, l'avanzamento e la profondità di taglio corretti per ottenere una precisione dimensionale ottimale e un'elevata qualità della superficie.

Manutenzione e durata

Una manutenzione regolare prolunga la durata di vita della macchina e garantisce che continui a funzionare correttamente.

Suggerimento in caso di fermo macchina: La macchina rimane inattiva per un lungo periodo? Lubrifica le parti metalliche non verniciate con vaselina oppure utilizza uno spray protettivo anticorrosione. In questo modo si previene la formazione di ruggine e la macchina rimane ben protetta durante il rimessaggio.

Vantaggi di una manutenzione regolare:

• Maggiore durata di vita della macchina.
• Minore usura delle parti mobili.
• Precisione dimensionale migliorata.
• Funzionamento più fluido di guide e ingranaggi.
• Minore rischio di malfunzionamenti e riparazioni.

12. Errori comuni e consigli

Tutti commettono errori durante l'apprendimento della tornitura. I punti seguenti aiutano a prevenire i problemi più comuni.

Velocità di rotazione troppo bassa

I principianti che utilizzano un tornio spesso scelgono una velocità troppo bassa per motivi di sicurezza. Con una velocità di rotazione troppo bassa, un avanzamento insufficiente o una profondità di taglio troppo ridotta, l'energia viene dissipata principalmente per attrito anziché essere impiegata nell'asportazione del truciolo. Di conseguenza:

• L'utensile si usura più velocemente;
• La qualità della superficie si deteriora;
• Lavori con minore precisione.

Pertanto, è necessario lavorare con velocità di rotazione, avanzamento e profondità di taglio adatte all'utensile e al materiale.

Impostazione errata dello scalpello

Uno scalpello non centrato può causare una scarsa qualità della superficie lavorata o addirittura rompersi.

• Posiziona sempre lo scalpello all'altezza centrale.
• Utilizza lo scalpello adatto alla lavorazione e al materiale.
• Rispetta la profondità di taglio minima e massima dello scalpello utilizzato.

Serraggio errato

Un serraggio errato riduce la precisione e può causare vibrazioni.

• Fissa il pezzo in modo che sporga il meno possibile dal mandrino.
• Avvicina lo scalpello il più possibile al portautensili.
• Sostieni i pezzi lunghi con una contropunta rotante per evitare flessioni e vibrazioni.
• Prima di ogni lavorazione, verifica che il pezzo in lavorazione sia fissato saldamente e in modo sicuro.

13. Acquista un tornio da HBM Machines

Presso HBM Machines troverai torni adatti a ogni officina: dai modelli compatti per hobbisti ai torni di grandi dimensioni per uso professionale. Disponiamo di una nostra linea di torni HBM, dove qualità, facilità d'uso e un buon rapporto qualità-prezzo sono elementi fondamentali.

Non sai quale macchina sia più adatta al tuo lavoro? Vieni a trovarci nel nostro negozio a Moordrecht oppure non esitare a contattare i nostri consulenti del servizio clienti.

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