¿Quieres comprar un torno para metal? Asesoramiento, explicaciones y ayuda para decidir

Un torno para metal no se elige a la ligera. El tipo de pieza, el material y el espacio disponible determinan qué máquina se adapta mejor a tus necesidades. En este artículo te explicamos en qué fijarte, qué especificaciones son realmente importantes y qué accesorios necesitas para empezar de la forma adecuada.

1. ¿Qué es un torno para metal?

Un torno para metal es una máquina que se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas. Por ejemplo, ejes, casquillos o roscas. Esta máquina se puede encontrar tanto en talleres profesionales como en hogares de aficionados.

El principio es simple. La pieza de trabajo gira y una herramienta de corte va eliminando material de ella de manera controlada. De esta forma, se crean formas precisas y se consiguen dimensiones exactas.

Con un torno para metal, se puede mecanizar, entre otras cosas:

• Acero
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Latón
• Plástico

La combinación de precisión y versatilidad hace del torno para metal una máquina indispensable en cualquier taller serio.

3. ¿Qué torno para metal necesitas?

Los tornos para metal se distinguen por dos medidas clave: el diámetro de torneado sobre bancada y la distancia entre puntos.

Por ejemplo, un HBM 210 × 400 Vario tiene un diámetro de torneado sobre bancada de 210 mm y una distancia entre puntos de 400 mm.

El diámetro de torneado sobre bancada indica el tamaño máximo que puede tener una pieza de trabajo para poder girar libremente por encima de la bancada. La distancia entre puntos determina la longitud máxima de una pieza de trabajo que se puede sujetar entre ellos. Si adaptas estas dos dimensiones al trabajo que quieres realizar, tendrás una buena base para elegir el torno para metal adecuado.

¿Qué tamaño se adapta mejor a tu trabajo?

Recomendación: No te centres únicamente en el trabajo que estás realizando ahora, sino también en los proyectos que quieras abordar en el futuro. Un torno para metal un poco más grande ofrece una mayor flexibilidad, y es menos probable que te encuentres con limitaciones.

Ver un torno para metal en acción

¿Quieres ver cómo funciona un torno para metal y qué debes tener en cuenta durante su uso? En los vídeos que aparecen a continuación te mostramos varios tornos para metal y explicamos sus funciones y aplicaciones clave.

Nota: el vídeo está en neerlandés. Haz clic en el icono del engranaje abajo a la derecha. Ahí podrás activar subtítulos automáticos en el idioma que prefieras.

4. Especificaciones importantes

A la hora de elegir un torno para metal, hay una serie de especificaciones que determinan lo que se puede hacer con la máquina. Las hemos enumerado para ti a continuación.

Espacio y ubicación

Primero, determina cuánto espacio tienes. Una cosa es la máquina en sí, pero también se necesita espacio de trabajo a su alrededor para trabajar de forma segura y cómoda.

• Ten en cuenta las dimensiones de la máquina y el espacio de trabajo adicional a su alrededor.
• Asegúrate de poder manejar el torno para metal de forma cómoda y segura.
• Deja espacio adicional para el mantenimiento y la limpieza.
• Comprueba que el suelo pueda soportar el peso de la máquina.

Recomendación: Siempre puedes encontrar las dimensiones y el peso exactos en la página del producto. Mide tu espacio de trabajo antes de realizar el pedido. Eso evitará sorpresas en el momento de la entrega.

Distancia entre puntos

La distancia entre puntos determina la longitud máxima de la pieza que se puede tornear.

• Apto para piezas largas como ejes, tubos y barras → elige una distancia mayor
• Para piezas pequeñas como pernos y casquillos → una distancia más corta es suficiente

Diámetro del husillo del eje principal

El paso de barra es el agujero que atraviesa el eje principal y por donde se puede insertar el material.

• Ideal para el mecanizado de varillas o ejes largos.
• Cuanto mayor sea el paso de barra, mayor será la flexibilidad para trabajar con piezas más largas.

Importante: ¿Trabajas frecuentemente con material en barra? Entonces elige un torno con un paso de barra amplio.

Diámetro máximo sobre bancada (diámetro de torneado)

Esto indica el tamaño máximo (en diámetro) que puede tener tu pieza de trabajo.

• Diámetro pequeño → adecuado para trabajos finos y precisos
• Diámetro grande → necesario para piezas de trabajo más grandes y pesadas

Nota: Un diámetro de torneado mayor ofrece más posibilidades de aplicación y un trabajo más seguro con piezas de mayor tamaño.

Tamaño máximo en el mandril

Determina el tamaño de la pieza que se puede sujetar directamente en el mandril.

• Depende del tamaño del mandril y las mordazas
• Las piezas de trabajo de mayor tamaño requieren un mandril más grande u otros dispositivos de sujeción.

¿Por qué es importante? Una sujeción buena y estable es fundamental para un torneado preciso y seguro.

Resumen

A la hora de elegir, presta especial atención a lo siguiente:

• Longitud de las piezas: distancia entre puntos y espacio disponible.
• Paso de material: paso de barra.
• Diámetro de las piezas de trabajo: diámetro de torneado.
• Opciones de sujeción: mandril.

Adapta estos puntos a tu uso para evitar encontrarte con limitaciones más adelante.

5. Potencia, velocidad y ajustes

La potencia, la velocidad y los ajustes determinan la facilidad y eficiencia con la que puedes trabajar con la máquina. Repasamos los puntos clave.

Potencia del motor

La potencia del motor determina la fuerza que puede ejercer el torno.

• Los materiales más duros, como el acero inoxidable y el hierro fundido, requieren más potencia.
• Los materiales más blandos, como el aluminio y el latón, requieren menos potencia.
• Una mayor potencia también implica una mayor profundidad de corte y un rendimiento más estable.

Recomendación: Es mejor elegir una potencia ligeramente superior a la estrictamente necesaria. Esto te permitirá realizar trabajos más pesados en el futuro ​​sin sobrecargar la máquina.

Calcular la velocidad de giro, paso a paso

La velocidad de giro correcta depende del material, de la herramienta de corte y del diámetro de la pieza de trabajo. Utiliza esta fórmula:

n = (1000 × vc) / (π × D)

• n = velocidad de giro en rpm
• vc = velocidad de corte en m/min
• π = Constante matemática pi (≈ 3,1416)
• D = diámetro de la pieza de trabajo en mm

Reglas generales

• Mayor diámetro → menor velocidad de giro.
• Materiales más duros → menor velocidad de corte.
• Empieza siempre con una velocidad ligeramente inferior y auméntala si es necesario para eliminar mejor las virutas y obtener una mayor calidad de la superficie.

Caja Norton

Una caja Norton (una caja de engranajes para seleccionar los avances y roscas) aumenta significativamente la facilidad de uso.

• Cambia rápidamente entre diferentes configuraciones de avances y roscas
• No se requiere cambio de marchas manual
• Cortar roscas de forma más eficiente y precisa

¿Cuándo elegirla?
Si trabajas habitualmente con diferentes calibres de cable o configuraciones, una caja Norton te ahorrará mucho tiempo y esfuerzo.

Resumen

Presta especial atención a lo siguiente:

• Potencia del motor: adecuada para tus materiales.
• Control de velocidad: para un control preciso y un acabado impecable.
• Caja Norton: para aumentar la facilidad de uso y eficiencia.

6. Trabajar con diferentes materiales

El material con el que vas a trabajar es un factor determinante.

Materiales más duros

El acero, acero inoxidable y hierro fundido imponen mayores exigencias a la máquina. Se necesita una mayor potencia en el motor, una construcción más robusta y rígida, y la máquina debe absorber eficazmente las vibraciones durante los cortes más intensos.

Materiales más blandos

El aluminio, el latón y el plástico son más fáciles de mecanizar. Necesitas menos potencia, puedes trabajar a velocidades de corte más altas y, a menudo, es suficiente con un torno más ligero o compacto.

Recomendación práctica: ¿sueles trabajar con acero o acero inoxidable? En ese caso, elige un torno para metal más robusto, con suficiente potencia y estabilidad. Esto proporciona un mejor rendimiento, un acabado más limpio y un menor desgaste de las herramientas.

7. Herramientas y accesorios

Además del propio torno para metal, se necesitan varios accesorios para trabajar de forma correcta y precisa. Los dividimos en básicos y complementarios. Nota: Comprueba cuidadosamente si estos componentes ya están incluidos con tu torno para metal. De lo contrario, tendrás que comprarlos por separado.

Accesorios básicos

• Herramienta de torneado (HSS, Widia o plaquitas intercambiables, fijas o extraíbles): para el mecanizado y el conformado del material.
• Portabrocas con pasador de montaje: para taladrar la pieza de trabajo a través del contrapunto.
• Punto giratorio (dependiendo de la aplicación, a veces ya viene incluido con el torno para metal): para sujetar piezas de trabajo más largas.

Aquí te explicamos cómo elegir los artículos básicos:

Accesorios adicionales

¿Quieres trabajar de forma más eficiente? Amplía con:

• Herramientas de medición como un calibrador o un micrómetro para realizar mediciones precisas.
• Portaherramientas de cambio rápido (Dixon, Multifix o universal) para cambiar rápidamente las herramientas de corte.
• Luneta móvil para un mayor soporte al trabajar con piezas largas.
• Luneta fija para una mayor estabilidad al trabajar con piezas de trabajo largas.
• Diversos mandriles para diferentes aplicaciones de sujeción.
• Placa de sujeción para sujetar piezas de forma irregular.

Herramientas de corte

• Herramienta de corte HSS: para torneado general y de precisión.
• Herramienta de corte Widia: para velocidades más elevadas y una mayor vida útil de la herramienta.
• Herramientas de corte con plaquitas intercambiables: flexibles y fáciles de reemplazar.
• Plaquitas intercambiables (ferrosas o no ferrosas): adaptadas al material.

Herramientas de perforación y centrado

• Brocas de centrar (HSS, HSS con recubrimiento de TiN o HSS-Co) para realizar el centrado de piezas de trabajo.
• Juego de brocas de centrar de varios tamaños.
• Portabrocas de corona dentada o portabrocas de cierre rápido, según tu preferencia.

Con la combinación adecuada de accesorios básicos y adicionales, podrás sacar el máximo partido a tu torno para metal. Trabajarás con mayor precisión, eficiencia y seguridad.

8. Trabajo práctico con un torno para metal

Un torno para metal sólo es tan bueno como la forma en que se usa. Repasamos los pasos más importantes.

Sujetar la pieza de trabajo

Existen diferentes maneras de sujetar una pieza de trabajo. Los más utilizados son el mandril de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas, el portapinzas y la placa de sujeción. Existen más posibilidades, pero estas son las opciones básicas.

Recomendación: En general, deja aproximadamente 3 mm de holgura adicional con respecto a la dimensión más larga de la pieza. Dependiendo del sistema de sujeción y del mecanizado, en la práctica puede ser necesario un espacio libre mayor o menor.

El mandril

Un mandril consta de tres partes: la placa base, las mordazas y la llave. Existen diferentes tipos de mordazas:

• Mordazas reversibles; estas constan de:

  • Mordazas interiores
  • Mordazas exteriores
• Mordazas partidas
• Mordazas blandas

Montar el mandril

Al montar un mandril en un torno para metal, es importante saber primero que existen dos tipos:

• Mandriles que se montan directamente en la nariz del husillo.
• Mandriles que se montan mediante una brida intermedia.

Trabajar con una brida intermedia

Si has montado un mandril con una brida intermedia y quieres reemplazarlo, procede de la siguiente manera:

1. Retira el mandril antiguo de la brida intermedia.
2. Conserva la brida intermedia; la reutilizarás.
3. El mandril está centrado mediante un resalte (encastre) de la brida.
4. Tornea este resalte hasta eliminarlo en el torno.
5. Mide el diámetro interior del nuevo mandril.
6. Tornea un nuevo resalte de centrado en la brida, con una pequeña holgura de aproximadamente +0,02 mm.
7. Si es necesario, taladra nuevos orificios de montaje.
8. Monta el nuevo mandril con la mayor precisión posible.

Importante: El centrado del mandril se logra mediante el resalte de centrado de la brida. Los pequeños errores en el montaje provocan una mala concentricidad de inmediato. Trabajar con precisión es esencial para un buen torneado.

Mandril de tres mordazas

El mandril de tres mordazas es el que se utiliza con mayor frecuencia en el mecanizado. Esto se debe a que su manejo es sencillo. Una sola llave cierra las tres mordazas al mismo tiempo.

Mandril de cuatro mordazas

En un mandril de cuatro mordazas, existe una distinción entre piezas dependientes e independientes. Con un mandril de cuatro mordazas interdependientes, todas las mordazas se cierran simultáneamente al apretarlo. En un mandril de cuatro mordazas independientes, cada mordaza tiene su propio sistema de ajuste. Debes comprobar su concentricidad antes de usarlo.

Pinza de sujeción

Se utiliza una pinza de sujeción cuando ya se ha mecanizado una parte de la pieza de trabajo. Esto evita daños en la superficie ya trabajada y te permite continuar trabajando con precisión.

Placa de sujeción

Para configuraciones de sujeción más complejas, se utiliza una placa de sujeción. Por ejemplo, si tu pieza de trabajo no tiene una base circular o presenta una geometría inusual.

Tipos de operaciones

El torneado longitudinal es la operación más común: la herramienta de corte se mueve a lo largo de la pieza de trabajo y elimina material. Para realizar un tronzado, se utiliza una herramienta de tronzado fina que separa la pieza de trabajo o crea una ranura. Se taladra a través del contrapunto, utilizando un portabrocas montado en la caña. Para realizar un torneado cónico, coloca el carro superior en ángulo o utiliza una guía para torneado cónico.

9. Cortar roscas

Principios básicos

• Las roscas se cortan con una herramienta de roscado en un torno convencional.
• El paso de rosca se ajusta mediante la caja de engranajes utilizando engranajes intercambiables.
• La herramienta de roscado debe colocarse exactamente a la altura del centro y perpendicular a la pieza de trabajo.
• La pieza de trabajo se tornea previamente al diámetro adecuado y se le añade un chaflán de entrada y una salida de rosca.
• Durante el roscado, la pieza de trabajo gira mientras el carro se desplaza automáticamente con el mismo paso que la rosca deseada.

Métodos y aplicaciones

Realización de roscas en el torno

• Apto para roscas externas e internas.
• Ideal para diámetros grandes, tipos de roscas especiales o trabajos de reparación.
• La rosca se realiza gradualmente mediante varias pasadas ligeras hasta alcanzar la profundidad adecuada.

Cortar con una terraja

• Método sencillo y rápido para realizar roscas exteriores estándar.
• Especialmente indicado para pequeñas cantidades y tareas sencillas.

Roscado con un macho de roscar

• Para crear roscas interiores en un orificio previamente perforado.
• Ampliamente utilizado con rosca métrica estándar.

Comprobación de la rosca

• Comprueba el paso de rosca con un peine de roscas.
• Comprueba el ajuste con una tuerca o tornillo adecuados.
• Repasa ligeramente la rosca eliminando las posibles rebabas.

Recomendación: ¿Sueles trabajar con diferentes tamaños de rosca? Elige un torno con caja Norton. Eso te ahorra mucho tiempo al cambiar la configuración.

10. Refrigeración y lubricación

Cuándo utilizar refrigerante

• Herramientas HSS (acero de alta velocidad): enfriar siempre. Sin refrigeración, la herramienta se calienta demasiado y se desgasta muy rápidamente.
• Metal duro (plaquitas intercambiables): a menudo no es necesario enfriar. Es posible realizar el mecanizado en seco, pero la plaquita intercambiable se desgasta un poco más rápido y la calidad de la superficie puede ser inferior.
• Acero inoxidable: es preferible enfriar para lograr una mayor vida útil y precisión dimensional.
• Aluminio: es preferible utilizar una pequeña cantidad de aceite de corte para evitar que el material se adhiera al filo.
• Plástico: utiliza refrigeración para evitar el sobrecalentamiento y la fusión del material.

Tipos de aceite de corte y refrigeración

Refrigerante (emulsión)

• Mezcla de agua y aceite de corte.
• Garantiza una buena refrigeración y lubricación.
• Adecuado para la mayoría de las operaciones de torneado y fresado.

Aceite de corte puro

• Proporciona una lubricación excelente.
• Especialmente adecuado para el roscado, el roscado con macho y el mecanizado de aluminio.
• Enfría peor que la emulsión.

Mecanizado en seco

• Posible en numerosas operaciones con plaquitas de metal duro.
• Ventaja: la máquina, la pieza de trabajo y el lugar de trabajo permanecen más limpios.
• Desventaja: mayor generación de calor, desgaste más rápido de la herramienta y posible menor calidad de la superficie.

Puntos importantes a considerar

• Utiliza siempre suficiente refrigerante cuando sea necesario.
• Dirige el chorro de refrigeración hacia la zona de corte.
• Mantén limpio el refrigerante y reemplázalo periódicamente para evitar el crecimiento bacteriano y la disminución del rendimiento de enfriamiento.

Refrigeración y lubricación

Para un mejor rendimiento y una mayor vida útil de la herramienta:

• Lubricante refrigerante (uso general)
• Lubricante refrigerante para materiales no ferrosos
• Aceite de corte y roscado
• Lubricante refrigerante para acero inoxidable y metales especiales
• Bomba de refrigerante/depósito de refrigerante

11. Mantenimiento y precisión

Lubricación de la máquina

Un mantenimiento adecuado es esencial para una larga vida útil y un funcionamiento óptimo del torno para metal.

Para ello, utiliza los lubricantes adecuados:

• Aceite para guías deslizantes: para lubricar las guías y la bancada. Reduce el desgaste, garantiza un movimiento suave y protege contra la oxidación.
• Aceite para cajas de cambios: para la lubricación de engranajes y transmisiones en la caja de cambios.
• Grasa de litio: para cojinetes y otras piezas móviles que requieren lubricación con grasa.

Además, es importante:

• Comprobar regularmente el nivel de aceite de la caja de cambios.
• Retirar las virutas y la suciedad después de cada uso.
• Realizar el mantenimiento de la máquina siguiendo el programa de lubricación del fabricante.

Desgaste y ajuste

Una máquina bien ajustada ofrece un trabajo más preciso y evita el desgaste innecesario.

Comprueba periódicamente lo siguiente:

• Comprueba si las guías están desgastadas y ajústalas si es necesario.
• Alinea el contrapunto con el eje principal para evitar el torneado cónico.
• Comprueba que no haya excentricidad ni juego en el mandril.
• El hecho de que la herramienta de corte esté ajustada a la altura del centro garantiza unas dimensiones correctas y una buena calidad de la superficie.

Trabajar con precisión

Para trabajar con precisión, primero hay que contar con una máquina bien mantenida y el método de trabajo correcto.

• Sujeta la pieza de trabajo firmemente y durante el menor tiempo posible.
• Utiliza herramientas de medición adecuadas, como un calibrador, un micrómetro o un reloj comparador.
• Realiza mediciones periódicamente durante el mecanizado para evitar errores dimensionales.
• Ten en cuenta la dilatación térmica de la pieza durante el mecanizado prolongado.
• Trabaja con la velocidad de giro, la velocidad de avance y la profundidad de corte correctas para lograr una precisión dimensional y una calidad superficial óptimas.

Mantenimiento y vida útil

El mantenimiento regular prolonga la vida útil de la máquina y garantiza que siga funcionando con precisión.

Recomendación para cuando la máquina esté inactiva: ¿Ha estado la máquina inactiva durante un período prolongado? En tal caso, recubre las partes metálicas expuestas con vaselina o utiliza un spray de imprimación. Esto evita la formación de óxido y garantiza que la máquina permanezca bien protegida durante el almacenamiento.

Beneficios del mantenimiento regular:

• Mayor vida útil de la máquina.
• Menor desgaste de las piezas móviles.
• Mayor precisión dimensional.
• Funcionamiento más suave de las guías y los engranajes.
• Menor riesgo de averías y reparaciones.

12. Errores comunes y recomendaciones

Todo el mundo comete errores al aprender a utilizar un torno. Los siguientes puntos ayudan a evitar problemas comunes.

Torneado demasiado lento

Los principiantes suelen elegir una velocidad de giro demasiado baja por motivos de seguridad. Con una velocidad de giro, un avance o una profundidad de corte demasiado bajos, la energía se pierde principalmente por fricción en lugar de emplearse en el arranque de viruta. Como resultado:

• La herramienta se desgasta más rápido;
• La calidad de la superficie se deteriora;
• Se trabaja con menos precisión.

Por lo tanto, trabaja con la velocidad de giro, avance y profundidad de corte que mejor se adapten a la herramienta y al material.

Ajuste incorrecto de la herramienta de corte

Una herramienta de corte que no esté centrada puede provocar una mala calidad de la superficie o incluso romperse.

• Coloca siempre la herramienta de corte a la altura del centro.
• Utiliza la herramienta de corte adecuada para la operación y el material.
• Respeta la profundidad de corte mínima y máxima de la herramienta de corte utilizada.

Sujeción incorrecta

Una sujeción incorrecta reduce la precisión y puede provocar vibraciones.

• Sujeta la pieza de trabajo durante el menor tiempo posible.
• Coloca la herramienta de corte lo más cerca posible del portaherramientas.
• Sujeta las piezas de trabajo largas con un punto giratorio para evitar deformaciones y vibraciones.
• Antes de cada operación, comprueba que la pieza de trabajo esté sujeta de forma firme y segura.

13. Comprar un torno para metal en HBM Machines

En HBM Machines encontrarás tornos para metal para todo tipo de talleres: desde modelos compactos para aficionados hasta tornos de alta resistencia para uso profesional. Disponemos de nuestra propia línea de tornos para metal HBM, que prioriza la calidad, la facilidad de uso y una buena relación calidad-precio.

¿No tienes claro qué máquina se adapta mejor a tus necesidades laborales? Visita nuestra tienda en Moordrecht o ponte en contacto con nuestros asesores de atención al cliente.

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